我推荐:易呈制造执行系统(易呈MES)提供面向行业的标准化解决方案,支持集团级多工厂、多用户模式1
通过标准软硬件接口,与全厂信息系统、智能设备系统连接,消除信息孤岛,打通全厂数据流2
直接提升制造执行(交付能力),使生产和物流环节透明、透明、更透明,尽可能追根溯源,及时、准时、实时掌握变化,按需计划和调度管理:通过与ERP集成获取生产主生产计划,通过易呈 MES系统进行调度,生成作业任务,以生产任务为主线,反馈车间执行进度和异常,及时修正作业计划的准确性和可执行性3
实施过程控制:车间接到工作任务并调度工人时,开始相关生产活动。此时,任务完成情况和生产设备状态都在不断变化。生产执行模块记录这一系列生产活动,对现场的人、机、料、法、环境、测量等进行*监控和控制,*实现对生产过程的跟踪3000字小纸面格式。
自动纠正生产中的错误,提高作业效率和质量,或为用户纠正错误和改善过程中行为提供决策支持5
生产现场管理:根据计划的时间和数量生成产品标识号,打印成条形码或写入RIFD,根据条形码或RFID采集数据,记录相关产品
抽吸数据,根据现场环境的不同,通过触摸屏或手持终端收集产品信息6
结合产品中的容错算法,保证现场数据的实时准确性7
定期向ERP数据库提交相关现场数据,协助ERP完成自动作业报告8
此外,现场设备异常、物料异常、质量异常发起后,进行异常响应、异常处理、异常关闭、确认关闭等一系列业务闭环9
通过电子操作指导实现无纸化操作控制10
质量管理:对原材料进厂、生产制造过程中的产品全生命周期进行数据管理
通过持续改进,进一步完善生产质量管理,直至企业*质量管理体系达到11级
生产物流管理:根据生产计划,将生产所需的所有物料在物流基地(车间仓库)经过必要的分拣、装配、配送作业后,以正确的时间和形式送达正确的加工工段,同时对已使用过的各类集装箱、加工工具进行回收、检验、入库,进行管控
设备管理:提供丰富的基础数据维护,支持创建设备计划模板,自动生成设备任务清单13
任务到期提醒功能,任务执行结果,可选件信息录入,完整设备恢复信息显示14
设备状态监测:监测和控制设备的运行情况,如状态监测、运行时间、故障时间、设备事故、故障日期、故障维修方式、故障类型等,掌握设备的运行状态和磨损情况15
员工绩效管理:提供按分钟更新的内部员工状态作为作业成本计算的基础16
制造资源管理:对生产过程中设计、制造和使用的制造资源(工具、工具、工具)的资源库存管理和资源生命周期状态监控
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通过标准软硬件接口,与全厂信息系统、智能设备系统连接,消除信息孤岛,打通全厂数据流19
直接提升制造执行力(交付能力),使生产和物流环节透明、透明、更透明,尽可能溯源,及时、准时、实时掌握变化,按需计划调度管理:通过与ERP集成获取生产主生产计划,通过易呈 MES系统
计划进度,生成任务,以生产任务为主线,反馈车间执行进度和异常情况,及时修正作业计划的准确性和可执行性
执行过程管控:车间接到工作任务、调度工作时,展开相关生产活动。此时,任务完成情况和生产设备状态都在不断变化。生产执行模块记录这一系列生产活动,对现场的人、机、料、法、环境、测量等进行*监控,*实现对生产过程的跟踪21
自动纠正生产中的错误,提高工作效率和质量,或向用户提供决策支持,以纠正错误,改善过程中的行为22
生产现场管理:按计划时间和数量生成产品ID号,打印成条形码或写入RIFD,根据条形码或RFID采集数据,记录相关生产数据,根据现场环境不同,通过触摸屏或手持终端采集产品信息23
结合产品中的容错算法,保证了现场数据24的实时精度
定期向ERP数据库提交相关现场数据,协助ERP完成自动作业报告25
此外,现场发起设备异常、物料异常、质量异常后,进行异常响应、异常处理、异常关闭、确认关闭等一系列业务闭环26
通过电子操作指导实现无纸化操作管控27
质量管理:对原材料进厂、生产制造等过程中的产品全生命周期进行数据管理,通过持续改进,进一步提高t
他的生产质量管理直到*的*质量管理体系在企业级28
生产物流管理:根据生产计划,在物流基地(车间仓库)进行必要的分拣、装配、配送作业后,将生产所需的所有物料在正确的时间、以正确的形式送达正确的加工工段,同时对已使用过的各类集装箱、加工工具进行回收、检验、入库,进行管控
设备管理:提供丰富的基础数据维护,支持创建设备计划模板,自动生成设备任务清单30
任务到期提醒功能,任务执行结果,可选件信息录入,设备完整恢复信息显示31
设备状态监测:监测和控制设备的运行情况,如状态监测、运行时间、故障时间、设备事故、故障日期、故障维修方式、故障类型等。
操作中保持设备的磨损状况32
员工绩效管理:为基于作业的成本计算提供按分钟更新的内部人员状态33
制造资源管理:在生产过程中设计、制造和使用的制造资源(工具、工装和工具)的资源库存管理和资源生命周期状态监测34